Risse im Estrich oder eine zu hohe Spannung, die sich auf den Bodenbelag auswirkt, können dazu führen, dass Fliesen oder Natursteine sich aufwölben oder reißen. Ursächlich hierfür sind meist Fehler beim Einbau des Estrichs. Welche Ursachen Risse im Estrich haben und wie sich Schäden vermeiden lassen, lesen Sie hier.
Schäden entstehen oft durch zu kurze Trocknung
Fließestriche haben den Vorteil einer einfachen Verarbeitung und einer besonders ebenen Oberfläche, auf der sich harte Bodenbeläge gut aufbringen lassen. Moderne Calciumsulfat-Estriche verfügen zusätzlich über ein möglichst geringes Schwindverhalten. Der Größenverlust beim Trocknen ist gegenüber Zementestrichen deutlich geringer. Dennoch bleibt die Ungeduld bei der Estrichverlegung auch hier das größte Risiko. Erst, wenn die sogenannte „Belegreife“ erreicht ist, darf der Bodenbelag folgen, gleich, welcher Estrich verwendet wurde. Wie schnell ein Estrich trocknet, hängt nicht nur vom Produkt ab, sondern unter anderem auch von Belüftungsmöglichkeiten und von den Witterungsbedingungen. Insbesondere, wenn die Zeit knapp ist, sollte die Belegreife unbedingt korrekt gemessen werden. Dabei gilt es, nicht nur die Oberseite zu prüfen. Auf der Unterseite trocknet ein Estrich deutlich langsamer. Hier lesen Sie, wie sich die Belegreife eines Estrichs zuverlässig messen lässt.
Zementestriche: schnelles Trocknen kann Risse verursachen
Trocknet ein Zementestrich zu schnell oder sehr unregelmäßig, können durch Größenveränderung entstehende Spannungen nicht aufgefangen werden. Dann reißt die Platte und muss vor dem Verlegen des Oberbelags repariert werden. Eine kontrollierte Trocknung ist bei diesen Estrichen also besonders wichtig. In den ersten drei Tagen müssen niedrige Luftfeuchtigkeit und direkte Sonneneinstrahlung unbedingt vermieden werden.
Fehler in der Konstruktion als Ursache für Rissbildung
Nicht immer ist allein der Estrich verantwortlich für Rissbilder am Fußboden. Wird ein Fließestrich beispielsweise auf einen bestehenden Bodenbelag aufgebracht, kann dessen Ausdehnungverhalten dazu führen, dass der Estrich unter Spannung gerät und auf- oder ausreißt. Vorhandene Untergründe sollten folglich entkoppelt werden, um Schäden zu vorzubeugen.
Estrich reparieren
Risse lassen sich bei Calciumsulfat-Estrichen zum Beispiel mit speziellen Epoxidharzen reparieren. Das gilt, wenn es sich um feinere Risse handelt und größere Bauteilbewegungen in Zukunft nicht mehr zu erwarten sind. In allen anderen Fällen muss hier mit Verbindern oder Dübeln gearbeitet werden. Tauchen feine Risse schon vor dem Verfliesen auf, können Entkopplungsmatten helfen, den Oberbelag vor Schäden zu bewahren.
Beispiel aus der Praxis: Risse in Estrich und Fliesenbelag in einem Mehrfamilienhaus
Bei einem in Holzständerbauweise errichteten Mehrfamilienhaus sind im Obergeschoss Rissbildungen in mit einem Fliesenbelag versehenen Bodenflächen aufgetreten. Die Fliesen sind im Dünnbett auf einem schwimmenden Zementestrich verlegt. Im ca. 60 Quadratmeter großen Wohn- und Essbereich zeigen sich mehrere Risse, die im Wesentlichen quer durch den Raum verlaufen. (…) Zwischen den etwa parallel in Raummitte verlaufenden Rissen haben sich weitere senkrecht abgehende Risse gebildet. Weiterhin ist festzustellen, dass zwischen den Randleisten aus Holz und dem Fliesenbelag häufig Spaltbildungen vorhanden sind. Diese weisen eine Breite von 4 bis 9 mm auf. Zur Feststellung der Schadensursache wurde eine Probeöffnung bei einem Riss in Raummitte vorgenommen. Es ist zu erkennen, dass sich der Fliesenriss im Estrich fortsetzt. Die Rissufer zeigen einen Höhenversatz von ca. 0,5 mm.
Die Ursache der aufgetretenen Rissbildungen liegt in Verformungen des Verbundsystems Estrichplatte/Fliesenbelag. Der Fliesenbelag wurde zu früh aufgebracht. Die durchgeführte Probeöffnung ergab, dass sich die Rissbildung im Fliesenbelag in den Estrich hinein fortsetzt und damit eindeutig untergrundbedingt ist. Der Verlauf der Rissbildung weist darauf hin, dass eine Verwölbung des schwimmend verlegten Zementestrichs die Schadensursache darstellt. Die Verwölbung entsteht dadurch, dass sich ein Zementestrich grundsätzlich schwindbedingt verkürzt. Unter Schwinden wird die Wasserabgabe im Zuge der Erhärtung verstanden. Wenn dieser Schwindvorgang bei Verlegen der Fliesen noch nicht hinreichend abgeschlossen ist, behindert der keramische Fliesenbelag die weitere Schwindverkürzung des Estrichs. Hieraus entsteht im Verlauf des Schwindvorgangs eine konvexe Aufwölbung des Verbundsystems aus keramischem Fliesenbelag und Zementestrich. Wenn das Schwinden und damit die Verwölbungsneigung des Estrichs klein ist, beschränkt sich dieser Vorgang auf den Randbereich der Estrichplatte. Bei einem stärkeren Schwinden der Estrichplatte ist die Beanspruchung so groß, dass es zu einem Biegebruch der Verbundplatte kommt. Von Letzterem ist nach den getroffenen Feststellungen im vorliegenden Fall auszugehen. Dabei ist die Verwölbung und damit das Rissrisiko umso größer, je größer das Schwinden des Estrichs nach dem kraftschlüssigen Aufbringen des starren keramischen Belages ist. Auf denselben Einfluss sind die Spaltbildungen des Fliesenbelages zu den Sockelleisten zurück- zuführen. Die Verwölbung im Randbereich bewirkt ein Absinken des Fliesenbelages gegenüber den Sockelleisten. Das Schadensbild korrespondiert mit Angaben aus der Bauzeit, wonach die Fliesen aus Zeitgründen relativ früh aufgebracht wurden.
Bauschäden und ihre Kosten richtig einschätzen
Quellen:
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Hergenröder, Michael, Martin Egenhofer, Ralf Ertl und Thomas Strunk, 2024. Typische Bauschäden im Bild. 4. Auflage. Köln: Rudolf Müller.
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Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM), 2021. Merkblatt Zementfließestrich: Hinweise für die Planung und Ausführung. Stand: August 2021. Berlin: VDPM. Verfügbar unter: https://www.vdpm.info (abgerufen am 8. Mai 2026).
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John, Pauline und Miriam Hientz, 2020. Boden – Grundwissen. ausbaupraxis.de [online]. 6. Mai 2020, zuletzt aktualisiert am 15. Oktober 2024. RM Rudolf Müller Medien GmbH & Co. KG. Verfügbar unter: https://www.ausbaupraxis.de/boden--grundwissen-17112021 (abgerufen am 8. Mai 2026).
Autorin:
Pauline John
Freie Redakteurin
Redaktion Ausbaupraxis